延遲焦化試驗裝置產(chǎn)品簡介：

儀器流程：

原料油在原料罐內(nèi)加熱到120℃左右，由原料泵抽出，經(jīng)電子稱計量后與來自分餾塔底的循環(huán)油以及一定比例的高溫水蒸汽（或惰性氣體如氮氣等）混合后進入重油加熱爐加熱，控制加熱爐的出口溫度為450℃～510℃之間(依工藝條件和原料油的性質(zhì)而定)，然后高溫油氣經(jīng)轉油線從焦炭塔底進入焦炭塔進行焦化反應，該過程控制轉油線保溫爐的溫度以及焦炭塔的反應溫度（塔頂450℃左右，塔底490℃左右）和塔頂壓力；其生成油氣進入分餾塔進行分餾，控制分餾塔塔底的溫度為330℃左右，并在塔的下部注入一定量的高溫惰性氣體對重油進行氣提；蒸餾塔頂物料與冷卻介質(zhì)進行換熱，達到蒸餾塔頂存在部分內(nèi)回流，來自分餾塔塔頂?shù)奈锪辖?jīng)一級套管冷凝器（水冷）、二級冷卻器（制冷劑冷卻）冷卻后不凝氣體計量放空，回收C5至蠟油餾分到輕油接收罐；來自分餾塔塔底的重餾分油經(jīng)循環(huán)泵輸送到重油預熱爐的入口與新鮮原料混合，計量循環(huán)油量（計算循環(huán)比）。

儀器特點：

1.試驗裝置的進料量為0.5kg/h～1kg/h

2.試驗裝置配備有分餾塔，不僅可得到循環(huán)油，對循環(huán)油的性質(zhì)進行分析；而且循環(huán)油可直接循環(huán)

3.重油加熱爐采用箱式結構四段加熱，第一段為水蒸氣發(fā)生器，后三段為油汽加熱，保證有足夠熱量，通過爐管的合理設計與水蒸氣配合，保證爐管內(nèi)的油氣達到一定線速，避免爐管結焦

4.焦炭塔保溫爐分五段設計，塔身三段，塔頂、塔底各一段，能較好地模擬,工業(yè)焦炭塔的溫度梯度分布，并保證塔頂、塔底的溫度

5.焦炭塔壓力通過焦炭塔頂壓力傳感器與氣動調(diào)節(jié)閥配合控制

6.裝置配有燒焦系統(tǒng)，每次試驗結束后，可及時對爐管等部位進行燒焦處理

7.分餾塔液位通過非接觸式差壓變送器與氣動調(diào)節(jié)閥控制

延遲焦化試驗裝置技術指標：

1.焦化裝置的進料量為0.5kg/h～1.0kg/h

2.重油加熱爐加熱段出口溫度480℃～520℃，控制精度±1℃

3.焦炭塔的設計壓力為2.0MPa，使用壓力為0.14～1.0MPa，控制精度±5KPa

4.分餾塔的設計壓力為1.0MPa，使用壓力為0.14～0.8MPa；接收罐的設計壓力為1.0MPa，使用壓力為0.1～0.8MPa

5.注水量 20~200mL/h