1.注水位置、注破乳劑位置、反沖洗位置的優(yōu)化調(diào)整

　　實(shí)踐證明，注水、注破乳劑位置的不同對(duì)整個(gè)電脫鹽裝置的脫鹽效果、操作穩(wěn)定性有微妙的影響，電脫鹽注水采用逐級(jí)回注的模式，同時(shí)注意根據(jù)原油性質(zhì)的變化，以及所選用的油溶性或水溶性等不同的破乳劑類型對(duì)破乳劑注入位置進(jìn)行必要的優(yōu)化調(diào)整。另外為了確保電脫鹽罐的反沖洗效果，防止因反沖洗引起油水界面的波動(dòng)，是增加獨(dú)立的反沖洗系統(tǒng)，并實(shí)現(xiàn)用脫鹽切水進(jìn)行反沖洗操作。

　　2.在電脫鹽試驗(yàn)裝置前增設(shè)熱沉降罐，這樣可以有效地將原油中的部分雜質(zhì)甚至泥沙有效地沉降下來，相當(dāng)于增加原油的沉降時(shí)間，從而減輕了原油性質(zhì)變化對(duì)一級(jí)電脫鹽罐的直接沖擊。另外，還可考慮根據(jù)實(shí)際情況增設(shè)一臺(tái)脫鹽污水沉降罐，增加油水沉降時(shí)間以確保水質(zhì)環(huán)保指標(biāo)，嚴(yán)格控制脫鹽污水含油指標(biāo)。

　　3.電脫鹽工藝流程上要能實(shí)現(xiàn)根據(jù)裝置加工負(fù)荷、原油性質(zhì)變化而在“并聯(lián)工藝”與“串聯(lián)工藝”之間進(jìn)行自由調(diào)整。比如，在負(fù)荷較低的情況下，根據(jù)本裝置實(shí)際情況在局部改并聯(lián)操作為串聯(lián)操作，如此可相應(yīng)改善脫鹽效果，并提高裝置的操作彈性。

　　4.常減壓裝置工藝換熱網(wǎng)絡(luò)要進(jìn)行整體上的優(yōu)化調(diào)整，目標(biāo)是確保原油各級(jí)電脫鹽溫度能夠達(dá)到加工重質(zhì)原油的要求，這其中還包括換熱工藝需要對(duì)各級(jí)注水的水溫有所保證。